壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機這三個生產要素有機組合和利用的過程。壓鑄工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固形成鑄件。由于材料要求限制，目前主要針對鋁鎂等合金做壓鑄處理。

眾所周知，生產制造企業(yè)大都是一些工藝流程復雜，部門種類多的企業(yè)，大多企業(yè)都通過實行企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)來整合企業(yè)的內部資源，以期來獲得競爭中的優(yōu)勢?？墒?，雖然ERP往往對資源做好了合理的規(guī)劃，但是卻不清楚做好的規(guī)劃在實施過程中是否順利，執(zhí)行到了哪里。

而微締制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)卻可以恰恰彌補ERP的這一個缺陷，因為它可以通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，結合員工生產、生產排期等一系列的信息，使得管理人員隨時隨地的可以了解到生產現(xiàn)場的信息，了解工作的進度，從而及時的調整策略，比如原材料的采購、庫存的安排或者生產訂單的調整等。

壓鑄工藝有很多優(yōu)點，但由于工藝和材料限制，在加工過程中，也會有很多缺陷造成生產浪費，其主要表現(xiàn)在：

1.如果金屬液填充過快，鑄件內容易產生氣泡。

2.如果壓鑄機壓力過大，容易加快模具損耗，需及時更換模具。

3.如果更換模具頻繁，停機將造成大量損失。

4.如果壓鑄機壓力變小，廢料容易增多。

為減少這些缺點造成的影響，我們在壓力數(shù)據(jù)、廢品料、正常停機時間、壓鑄無效時間等數(shù)據(jù)采集基礎上，用微締MES進行數(shù)據(jù)分析，以期得出最佳壓力值和模具停機時間。

對于鋁擠壓鑄造，如果采用一個新的擠壓強度，理論上如果每次擠壓節(jié)約一秒鐘，一年就有幾十噸鋁可以節(jié)約，但每班次擠壓時間是由擠壓失效時間、模具更換時間、測試時間和停機時間構成。為提高每班次擠壓時間，微締MES分別對這些因素進行分析，得出構成每班次鑄造時間的主要構成，以及每個構成時間可能改變部分，用戶決策者可以在那些關鍵因素進行生產或管理改造，以期達到提高生產率的目的。

整體效益：

1、微締MES的流程、表單、報表都可以實現(xiàn)客制化，還可以和輔助工具無縫連接；

2、微締MES管理軟件已經(jīng)具備企業(yè)所需的大部分功能，功能強大且完善。并且支持消息提示來避免人為的失誤，保證工作能夠按時完成。

3、微締MES在運行過程中，對所有用戶采用獨特權限定義方式來分配權限，并對重要窗口操作，均有簽核控制及使用記錄管理，對數(shù)據(jù)有極高的保密性及控制管理能力。而且軟件有配置加密狗，可以保證整個服務器上的數(shù)據(jù)的安全性。

   微締MES是微締融合了多年制造業(yè)MES實施經(jīng)驗，并結合眾多客戶實際管理需求而開發(fā)的功能更強大、業(yè)務管理流程更健全的企業(yè)管理軟件，能夠滿足中大型對工序管理要求。

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