作業(yè)人員管理

工藝工程部工程師在MES系統(tǒng)中維護車間不同產(chǎn)品在各個工段的標準工時，作為工時計算的基礎。

車間班組長在MES系統(tǒng)中維護人員信息、技能狀態(tài)及班組信息，建立人員工號和班組的關聯(lián)關系。

1. 上崗

在生產(chǎn)前，車間班組長組織班組內(nèi)員工進行上崗信息采集。

輸入生產(chǎn)途程中產(chǎn)出工序?qū)膷徫毁Y源，選擇人員上崗界面，掃入員工的工號，完成員工上崗信息的采集。

系統(tǒng)將記錄員工的上崗時間，作為當天工作時間的開始。所有通過該工序的產(chǎn)品的產(chǎn)量都與該工序上崗員工做關聯(lián)。

2. 暫停

在生產(chǎn)過程中，因為特殊原因（比如吃飯，活動等），需要暫停計算班組員工實際工作時間時，可以執(zhí)行暫停操作。輸入日期，查詢對應班組的上崗狀況，選擇對應的班組，執(zhí)行“暫停”操作。

系統(tǒng)記錄“暫?！辈僮鞯臅r間，并停止計算班組實際工作時間。

當需要恢復計算班組實際工作時間時，可以進行“取消暫?！辈僮?。輸入日期，查詢對應班組的上崗狀況，選擇對應的班組，執(zhí)行“取消暫停”操作。系統(tǒng)記錄“取消暫?！辈僮鞯臅r間，并恢復計算班組實際工作時間。

3. 離崗

生產(chǎn)結束后，作業(yè)員需要做“離崗”操作，結束當天實際工作時間的計算。

離崗操作有兩種操作方式：單人離崗、班組離崗。

單人離崗：選擇人員上崗離崗界面中離崗功能，輸入人員工號，做確認，完成該人員離崗操作。離崗后，停止計算該人員的實際工作時間。

班組離崗：選擇班組上崗離崗界面，輸入日期，勾選對應的班組，執(zhí)行“離崗”操作。離崗操作后，停止計算該班組中所有人員實際工作時間。

4. 實時工時采集

生產(chǎn)開始前，安排人員在該工段產(chǎn)出工序?qū)膷徫毁Y源上做上崗操作，生產(chǎn)結束后，安排人員做離崗操作。

MES系統(tǒng)記錄整個生產(chǎn)周期內(nèi)，該工段內(nèi)員工生產(chǎn)各類產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量，根據(jù)產(chǎn)品維護的標準工時，計算周期內(nèi)該工段的實際工時。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集提供了對生產(chǎn)現(xiàn)場的相關數(shù)據(jù)的實時采集功能。采集的信息包括產(chǎn)品在工序間的移轉信息，良品/不良品信息，質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)信息和其他需要采集的條碼信息等。

傳統(tǒng)管理模式下，對離散型制造企業(yè)來說，生產(chǎn)車間大量分布著紙質(zhì)表單：如派工單，領料單，流轉交接單，加工圖紙，工藝卡片或作業(yè)指導書，檢驗表單，工時與產(chǎn)量統(tǒng)計表單等。通過微締MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集管理模塊，可以依據(jù)具體聯(lián)宜電機車間的生產(chǎn)模式，采取靈活多樣的數(shù)據(jù)采集方式，可以實現(xiàn)如下紙質(zhì)表單省卻。

1）通過系統(tǒng)上傳加工工藝與定額以及圖紙，可以實現(xiàn)加工工藝的查詢，檢驗標準的查詢，加工的2D以及3D圖紙的查詢等。

2）通過計算機輔助調(diào)度排產(chǎn)以及加工任務自動推送到這個現(xiàn)實終端上，可以省卻派工單，作業(yè)指導書，檢驗標準等紙質(zhì)單據(jù)在車間的流轉。

3）通過與終端設備的數(shù)據(jù)采集與刷卡提交，即可以省卻產(chǎn)量統(tǒng)計表單以在制品流轉過程中流轉單等。

4）通過在線檢測數(shù)據(jù)的采集與提交，可以省卻檢驗反饋以及統(tǒng)計報表。

總之，通過微締MES系統(tǒng)應用，可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，在車間流轉過程中，真正實現(xiàn)一種或全部實現(xiàn)無紙化的加工與管理模式，此模式可根據(jù)用戶硬件的配置情況，也可分階段逐步實現(xiàn)。

在生產(chǎn)過程中，依據(jù)生產(chǎn)訂單的工藝流轉卡，對數(shù)控精密機加工車間及工序，裝配車間及工序，包裝車間及工序的生產(chǎn)加工進度，通過刷卡、掃描及紅外線檢測等采集方式，提交進度管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中訂單的進度管控。依據(jù)聯(lián)宜電機的生產(chǎn)過程管理特點，本次推薦，對機加工車間，實現(xiàn)工業(yè)平板電腦刷卡的方式采集零件在各工序的加工進度管理，對裝配車間通過紅外線檢測產(chǎn)品在諸多裝配工位流轉過程中的進度功能。對包裝車間，通過產(chǎn)品掃描實現(xiàn)產(chǎn)品包裝過程中的進度管理。

機加工序移轉

工序移轉是指工序產(chǎn)出后移轉到下工序的動作，從廣義上分為投料轉入（倉庫轉出）、工序間移轉、委外轉出轉入、入庫轉出。通過對在制品進行工序移轉操作，可以實時動態(tài)掌握各個工序在制品結存狀況，結合電子看板系統(tǒng)，可以在工序間實現(xiàn)拉式生產(chǎn)模式。

裝配上料管理

生產(chǎn)過程中在制品在上料工序所使用的料品信息采集，為管理人員在質(zhì)量追溯，工藝問題分析或原材料質(zhì)量評估等的過程中提供了原始真實的信息。

當上料工序的上料品種或需要采集的數(shù)據(jù)繁多時，在產(chǎn)品在制過程中逐一采集這些信息，則可能影響到工序節(jié)拍。系統(tǒng)的備料功能提供了將料品信息預先設定的功能，在制品過上料站時只需要掃描在制品的流程卡號，系統(tǒng)則能夠自動關聯(lián)單個在制品與當前使用的料品信息。從而大大減少了對于使用料品較多的工序，用戶在現(xiàn)場采集料品的信息量大的問題，從而簡化了上料數(shù)據(jù)采集的過程。

功能點

l 預先設定工序的上料信息

l 備料管理，提供上料檢查，保證正確的原料被使用在正確的工序上。

l 在保證上料信息正確的前提下，對每一個經(jīng)過上料工序的在制品，記錄上料信息。

上料管理作業(yè)流程

圖：上料管理－上料信息采集作業(yè)流程

料品數(shù)據(jù)的原料信息管理工作，可以選擇在車間原材料備料區(qū)進行，操作員可以輸入當前制程站所使用的料品編號、料品批次、料品Date Code等信息。當單個在制品過站時，這些料品信息在系統(tǒng)中被關聯(lián)到這個在制品上。

當原料信息維護完成以后，在生產(chǎn)現(xiàn)場的手工上料作業(yè)站上，可以實時的針對單個在制品進行原料數(shù)據(jù)的采集，并且原料信息可以詳細到料品的序列號，這種數(shù)據(jù)采集方式滿足了物料的追溯，用戶可以通過系統(tǒng)地查詢到哪個產(chǎn)品使用的關鍵零部件的序列號等信息。

同時在采集的過程中，用戶可以勾選采集軟件版本，系統(tǒng)對于生產(chǎn)使用的軟件版本會做相應的管控和記錄。

檢驗管理及首件確認

系統(tǒng)中實現(xiàn)基于工藝工序步驟的檢驗數(shù)據(jù)管理，將當前文件型的檢驗表數(shù)據(jù)化，并與產(chǎn)品加工工序建立對應關系，能夠在產(chǎn)品加工過程中使用；工藝參數(shù)以及檢驗值支持不同部件規(guī)格對應不同公差帶的實現(xiàn)。

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