MES系統(tǒng)實(shí)施一般流程

MES系統(tǒng)是什么?MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 為企業(yè)提供了包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

　　MES系統(tǒng)的實(shí)施流程是怎樣?

定制化的MES系統(tǒng)實(shí)施總過(guò)程，一般主要包括需求調(diào)研、MES系統(tǒng)定制開(kāi)發(fā)、實(shí)施、試運(yùn)行等幾個(gè)主要階段和步驟，MES系統(tǒng)實(shí)施是一個(gè)系統(tǒng)性、集成化的大工程，想要成功實(shí)施MES系統(tǒng)，就要在每一個(gè)MES系統(tǒng)實(shí)施階段都謹(jǐn)慎行事。

MES系統(tǒng)需求調(diào)研階段 

在這個(gè)階段，定制MES系統(tǒng)供應(yīng)商需要輔助企業(yè)用戶對(duì)車(chē)間的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理改善，優(yōu)化部門(mén)組織管理結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)管理流程；減少無(wú)增值的管理流程和職責(zé)崗位，合理分工、明確職責(zé)；明確MES系統(tǒng)項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃安排、軟硬件配置要求、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備要求等內(nèi)容，為MES系統(tǒng)項(xiàng)目的執(zhí)行、實(shí)施奠定總基調(diào)。

同時(shí)，還需要對(duì)MES系統(tǒng)的具體的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集手段，以及與實(shí)際企業(yè)其他現(xiàn)有系統(tǒng)集成方式進(jìn)行定義，項(xiàng)目實(shí)施資金落實(shí)計(jì)劃。

MES系統(tǒng)定制開(kāi)發(fā)階段

最重要的是明確所需要定制的MES系統(tǒng)功能模塊，從而避免引起不必要的返工問(wèn)題；同時(shí)要嚴(yán)格按照MES系統(tǒng)項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行，準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、搭建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、服務(wù)器環(huán)境、硬件環(huán)境等系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)環(huán)境，待定制并測(cè)試完成可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。不至于拖延 MES 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工期;在 MES 系統(tǒng)研發(fā)過(guò)程中，細(xì)節(jié)方面要注意系統(tǒng)研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、界面風(fēng)格要統(tǒng)一，注意細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。

MES 系統(tǒng)實(shí)施階段

MES 系統(tǒng)實(shí)施階段，主要工作是:做好數(shù)據(jù)遷移和 MES 系統(tǒng)驗(yàn)證工作，配合企業(yè)用戶制定和發(fā)布需要的制度和規(guī)范;其中要特別重視知識(shí)的轉(zhuǎn)移，重點(diǎn)抓好 MES 系統(tǒng)使用培訓(xùn)和不同用戶對(duì)于 MES 系統(tǒng)應(yīng)用方式的掌握;對(duì)于有關(guān) MES 系統(tǒng)內(nèi)部功能、設(shè)計(jì)的返工的問(wèn)題，要進(jìn)行全盤(pán)考慮，充分測(cè)試，盡量減少出現(xiàn)關(guān)聯(lián) BUG。

　MES 系統(tǒng)試運(yùn)行階段

MES 系統(tǒng)試運(yùn)行中，可以適當(dāng)減少業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，從而減少試運(yùn)行的工作量;其中最重要的是要注意系統(tǒng)切換的平穩(wěn)性。在系統(tǒng)切換過(guò)程中，要做周密的計(jì)劃，甚至進(jìn)行切換模擬，避免影響用戶業(yè)務(wù)的開(kāi)展;試運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的操作員工出現(xiàn)情緒化，要多從用戶的角度出發(fā)考慮問(wèn)題。

以上就是在實(shí)際項(xiàng)目中，總結(jié)的一些 MES 系統(tǒng)實(shí)施階段經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)于傳統(tǒng)制造企業(yè)的信息化有所幫助。

　MES系統(tǒng)的使用會(huì)給工廠帶來(lái)哪些好處?

　　1、生產(chǎn)管理的透明化，讓工廠生產(chǎn)制造管理模式更為優(yōu)化，過(guò)程管理和控制更加穩(wěn)固。

　　2、生產(chǎn)成本的核算，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

　　3、產(chǎn)品的追蹤，能夠掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

　　4、工藝的管控，為工廠的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持，消除人工操作誤差。

　　5、通過(guò)系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，取消人工統(tǒng)計(jì)減少人工成本。

　　6、對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算，SPC預(yù)警。

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